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通用工艺守则 NX/ZY01-2007 版次/修订号:5/0 页码:31

5、在坡口内进行装配点焊时,一般应使用与产品相同牌号的焊条,并应遵守相同的工艺条件,其点焊电流可稍大于焊接电流10~15%,点焊尺寸要求可按表二的规定选用。 表二

焊件厚度(mm) 点固焊缝高度(mm) 焊缝长度(mm) <4 4~12 >12 八、焊接要求

1、焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。 2、焊接环境:

⑴焊接环境出现下列一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。

(a)风速:气体保护焊时大于2m/s,手工焊时风束大于10m/s; (b)相对湿度大于90%; (c)雨、雪环境; (d)焊件温度低于-20℃:

⑵当焊件温度为0~-20℃时,若工艺文件上无预热要求,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

3、应在引弧或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,应将弧坑填满。

4、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

5、工艺搭铁的焊缝以及不当心在母材上引弧时电弧擦伤处的弧坑需经打

磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2mm,否则应予补焊。

6、对有冲击试验要求的焊件应当填控制线能量,每条缝道的线能量都不高于评定合格数值。

7、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开。

<4 5~10 3~6 10~20 4~6 20~30 间距(mm) 50~100 100~200 200~300 通用工艺守则 NX/ZY01-2007 版次/修订号:5/0 页码:32

8、压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

9、双面焊须清理焊根,显露出底的良好焊缝金属。对于自动焊,若经试 验确认能保证焊透,亦可不作清理。

10、接弧处应保证焊透与熔合。

11、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度。

12、每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时,则需按规定进行预热。

13、采用锤击消除应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

14、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。 15、自动焊焊外环缝时采用下坡焊,内环缝则相反采取上坡焊,即焊丝应逆筒体转动方向偏离筒体中心垂线40㎜左右,此距离随筒体直径的增大而减小(由焊缝成型好坏确定)。

16、自动焊时,为保证焊缝始末端的质量,纵缝必须装引弧板和引出板。 九、焊缝外观、形状、尺寸要求 1、对接焊缝

a、 对接焊缝宽度比坡口增宽≤4㎜,每侧增宽≤2㎜; b、对接焊缝的余高按表三及附图规定: 表三

标准抗拉强度下限值бo>540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材 单面坡口 e1 0~10%δs且≤3 其他钢材 单面坡口 e1 0~15%δs且≤4 双面坡口 e1 0~10%δ1且≤3 双面坡口 e2 e1 0~15%δ1且≤4 e1 ≤1.5 e1 0~10%δ2且≤3 e2 0~15%δ2且≤4 ≤1.5 附图

注:对低温设备和有再热裂纹倾向的钢材,焊缝加强高度应控制在0~2㎜范围内。 2、角焊缝:

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(a)角焊缝的焊角高度,在图样、工艺文件中无规定时,取等于施焊件中较薄者之厚度。

(b)角焊缝两焊腿高度与名义值之偏差应为0~3。 (c)角焊缝与母材应圆滑过度,不得形成锐角。 十、焊接规范推荐

表四: 碳素钢、低合金钢的手弧焊焊度规范

焊条直径(㎜) 2.5 3.2 4 焊接电流(A) 60~90 100~130 160~190 焊接电压(V) 20~23 22~25 24~27 表五: 不锈钢手弧焊焊接规范

焊条直径(㎜) 2.5 3.2 4 焊接电流(A) 50~80 80~110 120~160 焊接电压(V) 20~23 22~24 24~27 表六: 钨极手工氩弧焊焊接不锈钢、耐热钢的焊接规范 板厚(mm) 1 1.5 2 3 双弯边对接接头不加填充焊丝 双接接并没有加填充焊丝 电流种钨极直径(mm) 电流(A) 氩气流量(升/分) 电流(A) 氩气流量(升/分) 类极性 2 2 2.4 3 35~60 45~80 75~120 100~140 4~6 40~70 50~85 85~130 120~160 4~6 直流正接 直流正接 直流正接 直流正接 5~7 7~8 5~7 7~8 8~10 8~10 注:喷嘴直径6~11mm,电弧电压为10~20V。

表七: 钢管道焊口手工钨极氩弧焊打底焊接规范 焊接规范(mm) <76 76~159 >159 钨极直径(mm) 2.5 2.5 2.5 喷嘴孔径(mm) 8~10 8~10 8~10 每棒伸长(mm) 6~8 6~8 6~9 氩气流量(升/分) 8~10 8~10 8~10 焊接电流(A) 80~100 90~110 110~130 通用工艺守则 NX/ZY01-2007 版次/修订号:5/0 页码:34

表八: 碳弧气刨专用碳棒规格及适用电流

规格(㎜) Φ4×355 Φ5×355 Φ6×355 Φ7×355 Φ8×355 Φ9×355 Φ10×355 十一、焊缝返修

1、对于需要焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制焊接返修工艺方案。 2、焊缝同一部位返修次数不宜超过2次,超过2次以上的返修,应经本单位技术总负责人批准,并将返修次数、部位、返修后无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书。

3、返修前需将缺陷消除干净,必要时可采用表面无损检测确认。 4、待补焊部位应开宽度均匀、表面平整便于施焊的凹槽,且两端有一定 坡度。

5、如需预热,预热温度应较原焊缝适当提高。 6、返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相一致。

7、要求热处理的容器如在热处理后返修补焊时,必须重作热处理。

8、压力试验后需返修的,返修部位必须按原要求经无损检测合格,由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还需重新进行压力试验。 十二、焊接检验 1、焊前:

(a)母材、焊接材料应符合图纸及工艺要求。

(b)焊接坡口、接头、装配尺寸及清理状况应符合图纸要求。 (c)焊工资格和合格项目应与产品焊接相适应。 (d)焊接工艺文件和图纸齐全、并经过学习和消化。 2、施焊过程中:

适用电流(A) 150~200 150~250 180~300 200~350 250~400 350~500 400~550 通用工艺守则 NX/ZY01-2007 版次/修订号:5/0 页码:35

(a)焊接规范参数符合工艺,并按要求进行记录。 (b)对重要焊缝应进行层间检查。 (c)层间温度及预热温度的监督和记录。 (d)其它有关标准和技术要求的执行情况。 3、焊缝外观检验:

(a)成形良好、尺寸符合技术要求。

(b)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

(c)用标准抗拉强度下限值бb>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和奥氏体钢制容器及焊缝系数φ取为1的容器、其焊缝表面不得有咬边。其它容器焊缝表面咬边深度不得大于0.5㎜,咬边连续长度不大于100㎜,焊缝 两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。

(d)角焊缝应圆滑过渡至母材,几何尺寸符合公差要求。 (e)焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。

(f)盖面焊缝的接头应圆滑不得有明显凸起;否则必须铲除或修磨,对接头有凹陷的地方应焊补修磨,对接焊缝宽度和余高应符合要求。

4、无损检测:

(a)检测要求按图样要求及《容规》和GB150-1998 及相关标准规定执行。 (b)焊缝检测部位应做好质量记录。

(c)焊缝检测不合格的焊缝,应按《焊接质量控制程序》相应规定执行。 4、所有原始记录均要整理归档。